宦盈髓目瞄阻圜丝旦丝丝皇曼望堂蕉星丝酗9咀璺蟹；耗|疆用软件编程加工塑胶型腔现代化模具生产中，随着对塑件功能要求的越来越高，塑件内部结构也设计得的越来越复杂。模具型芯的加工一般都是单件生产，一个复杂型芯的加工，往往需要用到多种现代化的数控加工手段。在生产中，运用、等先进的软件先进行产品的三维设计，然后根据产品的特点设计模具结构，确定模具型腔、分模面，生成模具型腔实体图、工程图，最后根据模具型腔的特点，拟定数控加工工艺，输入加工参数，生成刀具路径，生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行加工。这些步骤是现代化模具设计生产的过程和趋势，它使复杂模具的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产，全部设计编程过程都可以借助软件在电脑上完成，大大提高了模具型腔的加工精度和生产效率。如图1所示为一塑料产品，材料为，收缩率为5％0。图2为用软件进行分模后的前、后模型芯图，前后模型腔结构相同。笔者根据图2的加工示意图，制定了数控加工工艺，主要分成如下几个步骤。图1塑料产品图2模具型腔结构一、曲面粗加工挖槽因为模具型腔的材料为较硬的钢件，所以选用露|翻鹾蠢．．．2003．7东莞理工学校吴光明叶朝桢中12的镶合金平底飞刀加工，操作如下：依此点选：?，选取加工曲面：-．-,，进人如图3所示的界面。，图刀具参数设置1．刀具参数如图3所示，(进给率)：800；(下刀速率)：500；(抬刀速率)：2500；(主轴转速)：2000；(冷却液)：，镶硬质合金刀片的飞刀在高速加工时关于传奇不能开冷却液。2．曲面参数如图4所示，钩选(安全高度)：30．0，点选(绝对坐标)；钩选(退刀参考高度)：20．0，点选(绝对坐标)；(进刀高度)：5．0，点选(相对坐标)；钩选(快速退刀)；(刀具补偿位置)：；：0．35，留下0．35的加工余量；钩选丝旦丝丝皇笪蕉堂蕉星丝露蟹翟?匿氛6逮臻∈鞋朝氆9(确定加工边界)；钩选过滤。设：0．025(过滤器设置)，可以优化一个已经编制的文件，去删除刀具路径在指定公差范围内的一条线上的许多点，然后该功能用线替换刀具路径上的点，可大大提高加工速度。距离)：1．0；(螺旋线进刀下降的角度)：3．0。；(设置进刀螺旋线的切削方向)选项中，点选(顺时针)；(如果所有的加工尝试都失败)选项中，点选(刀具插入)；：0．1；不选(输出圆弧移动)；(进给速率)选项中，点选(插入速率)。
　　墨|4曲面参数设置3．确定挖槽参数。如图5所示，01(切削公差)：0．025；图6螺旋下刀参数设置(方向最大步距)：0．3；钩选(2)单击，确定深度切削参数(粗加工参数)；：，平行点选(相对坐标)；螺旋线铣削；：50．0，刀具重叠占有的百分(深度方向切削余量)：0．2；比；(刀具重叠间距)：6．0；钩(其余部分的余量)：0．2。选(精加工参数)；(精加工次(3)单击设定间隙，单击数)：1；(精加工的精修量)：0．25；设定边界毫盘(精加工刀具中心定点选％：300．0，设置凹槽为步进距边界)，点选；钩选，进刀要求螺离的百分率；(打断式)；钩选-旋下刀。(检查凹槽处的间隙运动)；钩选?(优化切削命令)。设置完所有参数后，点选-,?，选取如图2所示的加工面，选取图2上中间的曲面边界，选取上平面作为检查面。二、平行式精加工精加工已经粗加工后的型腔面，选用2．?中8两刃球头刀加工。图5挖槽参数设置1．设定曲面参考．(1)确定螺旋下刀参数如图7所示，：0．21，留如图6所示，(最小螺旋线进刀下0．2的加工余量；钩选(设定半径)10．0(％：1．2)；(最大检查面)，如图8所示的所有面盛大；钩选螺旋线进刀半径)：100．0(％：12．0)游戏资料；?(刀具边界选取)，选取如图8所示图形(开始进入螺旋下刀距离毛坯上面的安全高度)：中间的边界；：0．0，检1．0；(螺旋线进刀线距离的最小查面的加工余量为0．0。．；．?2003．7缆辩臣圈瞄量匾囡丝堡丝丝皇曼蕉堂蕉量丝；．盘缝翰尊，寥，够：图7曲面参数设置图8曲面边界2．曲面平行精加工参数如图9所示，：．2，确定精加工的最大步距；：，切削方法定为来回切削；：45．0网民真愿意玩。
　　，确定切削角度；不选，无须选择下刀点；精加工只要选择须精加工的面，此处无须确定深度。图9曲面平行精加工参数设置设置完所有参数后，点选-,?，选取图1中间的曲面加工面，选取图8图形中间的边界，选取图8中的所绘制的面作为检查面。
　　三、三个抽芯滑块位曲面的粗-挖槽加工根据所绘制的模具型芯图，进一步加工三个抽芯滑块位。
　　首先，将两个小的面连接起来并在两端粼．．．2003．7进行延伸(延伸值要超高所使用刀具直径的两倍以方便刀具下刀)，加工尺寸如图10所示。图10加工工艺图首先选用3．中8的合金平底刀进行挖槽粗加工。1．曲面参数如图所示，：0．2，留下0．2的加工余量给电火花加工用；钩选，确定加工边界(选定图10中的两个延伸面的上边界)。图11曲面参数设置2．设置其他参数挖槽参数、螺旋下刀参数以及深度切削参数和前面所述的参数大致相同，这里不再重复。设置完所有参数后，点选-,?，选取图10中已延伸好的两个加工面，选取图1真不错的服0上两个延伸面的上边界。四、平行式精加工将两个面分开来进行精加工，首先选用2一巾8两刃球头刀加工图10中较大的面。
　　1．刀具参数(进给率)：800；(下刀速率)：500；(抬刀速率)：2500；(主轴转速)：2000；(冷却液)：。2．设定曲面参数如图12所示，：0．0，这里精加工至尺寸，不留加工余量；，无须设定检查面；钩选．，设定刀具加工的边界(选取图10中的延伸大面的上边界)。图12曲面参数设置5．曲面平行精加工参数：0．025，切削公差；：0．1，确定精加工的最大步距；?：，切削方法定为来回切削；?：90．0。，确定切削角度。设置完所有参数后，点选-,?，选取如图10中较大的加工面，选取图10中的较大面的上边界，无需检查面。
　　用同样的加工方法和工艺参数可加工另外两个较小的延伸面。五、模拟工件实体加工依此点选?进入操作管理菜单(或按+键)。操作管理对话框会显示对被加工零件的所有粗、精加工的操作。使用操作管理对话框可以产生、排序、编辑重新计算新的加工路径，并可以进行加工模拟、真实感模拟、后置路径0和高速进给处理等。
　　如果用鼠标每点一次，计算机就执行一条数控指令，可以看到刀具向前一步。如果要一次模拟整个加工过程，用鼠标点就可以达到此目的。在自动控制中如果刀具运行太快，可以在设置暂留时间、刀具颜色、路径颜色，是否产生文件等。
　　模拟刀具路径后可检查刀具铣削路径有无问题。图13是工件的实体模拟加工效果图。可以看到，三个抽芯滑块位曲面已加工得很光滑，由于精加工使用中8两刃球头刀，导致两面垂直相接处直角无法清角，必须另外设计加工两个铜电极用电火花机床进行加工。铜电极如图14、图15所去玩传奇示。
　　图15工件的实体模拟加工效果图图14铜电极尺寸图15铜电极尺寸六、后处理，产生力]工程序当模拟完成，各方面都比较满意时，系统就可同时产生文件了。文件记录了刀具轨迹的数据和辅助加工的一些数据，它是一个数据文件新版。要得到具体的数控程序国服，需要进行后置处理。后置处理就是将零件的文件翻译成具体的数控程序。点选?-,，出现界面，钩选，钩选，单击计算程序，将所计算的五个程序输送至加工中心即可进行加工。
　　．．．?2003．7誊霪参◇爹用软件编程加工塑胶模的型腔作者：吴光明，叶朝桢作者单位：东莞理工学校刊名：/与制造业信息化英文刊名：/年，卷(期)：2003(7)。